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Fabricante de centros de mecanizado vertical: Principio de funcionamiento del cargador de herramientas de torno de centro de mecanizado vertical
Hora de publicación:
2021-08-05
Un centro de mecanizado vertical es un tipo de máquina de procesamiento de chapa metálica que produce moldes y piezas con forma de concha. Si bien realiza operaciones de taladrado, fresado y mandrinado de precisión, su alto costo y un consumo de procesamiento significativamente mayor en comparación con las máquinas herramientas manuales tradicionales conducen a una reducción notable en la demanda de centros de mecanizado y procesamiento de artículos individuales. Por lo tanto, el diseño del centro de mecanizado está estrechamente relacionado con su eficiencia y calidad de procesamiento. ¿Cómo se puede estandarizar el diseño de un centro de mecanizado vertical?
Al utilizar un centro de mecanizado vertical, se pueden seleccionar eficazmente varios tipos de dispositivos de rectificado con diamante para lograr un rectificado de precisión CNC con compensación automática. Equipado con un dispositivo de medición activo, realiza un control de circuito cerrado del procesamiento de rectificado. Un centro de mecanizado vertical se compone principalmente de un cabezal de rectificado, cabezal, bancada, mesa de trabajo y contrapunto durante la producción. La bancada del centro de mecanizado vertical adopta orificios de gran diámetro y nervios reforzados. Después de un uso prolongado, la máquina herramienta exhibe una buena rigidez estática y dinámica. La mesa de trabajo del centro de mecanizado vertical se puede dividir en superficies cónicas de rectificado de mesa de trabajo superior e inferior. Las guías de la bancada y la mesa de trabajo utilizan guías de plástico con bajos coeficientes de fricción. La mesa de trabajo está accionada directamente por un servomotor y un husillo de bolas, lo que garantiza un movimiento suave y fiable. El sistema de husillo de la muela tiene alta precisión de rotación y gran rigidez. La velocidad lineal de la muela puede alcanzar los 60 m/s; la velocidad lineal de la muela de rectificado CBN puede alcanzar los 80 m/s.
Principio de funcionamiento del cargador de herramientas del torno vertical: las herramientas de corte se preinstalan en el portaherramientas, y luego el portaherramientas se presiona sobre la posición radial del portaherramientas en secuencia. Cuando se necesita un cambio de herramienta, el sistema CNC emite una orden para accionar el servomotor, y el engranaje de juego acciona el engranaje grande para que gire hasta el ángulo correspondiente, de modo que la herramienta correspondiente gire hasta la posición de cambio de herramienta. En este momento, el portaherramientas vertical entra en la posición de cambio de herramienta, se retira el portaherramientas y regresa a la posición de la pieza de trabajo para continuar procesando la siguiente operación. El movimiento de rotación de la muela en el centro de mecanizado vertical generalmente no requiere regulación de velocidad y puede ser accionado por un motor asíncrono trifásico, que solo requiere rotación unidireccional. Cuando la capacidad es grande, se puede utilizar el arranque con reducción de tensión Y-Δ. Para garantizar la precisión de procesamiento, el funcionamiento suave y la mínima inercia y el impacto de la pieza de trabajo durante la inversión del movimiento recíproco de la mesa de trabajo, se utiliza la transmisión hidráulica para lograr el movimiento recíproco de la mesa de trabajo y el avance lateral del cajón de la muela.
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